Neben den traditionellen Modellen von IST werden zwei Linien für die Reinigung verschiedenster
Lagerbehälter und Prozessbehälter (von 30-Liter-Kanistern bis zu 200-Liter-Fässern, von
IBC-Containern bis zu den Reaktoren verschiedenster Bearbeitungen) angeboten, die in
jene Arbeitsbereiche integriert werden können, in denen verschiedene Tätigkeiten gemäß
verschiedener Konfigurationen ausgeführt werden.
DIE VORTEILE DER SERIEN DW - TW
ARBEITSSICHERHEIT
• Die manuelle Reinigung der Container ist gefährlich, da schädliche Chemikalien benutzt werden,
und zudem unangenehm, da zahlreiche nicht-ergonomische Bewegungen ausgeführt werden
müssen. Mit den Produkten von IST arbeiten die Bediener in völliger Sicherheit und führen
ausschließlich ergonomische Bewegungen aus, was nicht nur die Qualität der Reinigung,
sondern auch die Qualität ihrer Arbeit erhöht
UMWELTFREUNDLICHKEIT
• Nachhaltigkeit ist die wichtigste Aufgabe von IST, die entstanden ist, um Unternehmen bei
der Reduzierung des Verbrauchs von Wasser und gefährlichen Chemikalien wie Lösemitteln
behilflich zu sein, ohne damit die Reinigungsqualität zu beeinträchtigen oder die fertigen
Produkte zu verunreinigen. Dank dem modularen Design unserer Anlagen können die Maschinen
problemlos abgeändert und an veränderte Reinigungsanforderungen angepasst werden, ohne
neue Maschinen erwerben und die alte stilllegen zu müssen, wodurch ein wirtschaftlicher wie
ökologischer Vorteil entsteht.
OPTIMIERUNG DER ARBEITSZEIT
• Die manuelle Reinigung eines Behälters beschäftigt eine Arbeitskraft durchschnittlich 10
bis 60 Minuten lang. Diese Zeit wird gebraucht, um den Behälter bis zum Waschbereich zu
transportieren, ihn zu waschen und dann in den Ausgabebereich zu verfrachten und um die
verschiedenen Flüssigkeiten und Instrumente zu handhaben, die für die Reinigung benötigt
werden. Im Gegensatz dazu benötigt der Bediener einer automatischen Waschanlage nur etwa
2 Minuten, um die Maschine zu beladen, den Zyklus zu starten, den Behälter zu entnehmen,
Instandhaltungsarbeiten und weitere Handgriffe durchzuführen. Während der Zyklusdauer
von 2-5 Minuten muss der Bediener nicht einmal die Maschine überwachen. Damit verringert
sich die für die Reinigung benötigte Zeit um etwa 80%. Die 8 Arbeitsstunden einer Arbeitskraft
entsprechen 12-15 Behältern. Unternehmen, die diese Zahl übersteigen, können diese eine
Arbeitskraft zum Bedienen einer Maschine von IST anstellen, deren Tageskapazität mindestens
50-60 Behälter beträgt.
REDUZIERUNG DER KOSTEN FÜR DIE ENTSORGUNG VON REINIGUNGSABWÄSSERN
• Für die manuelle Reinigung eines einzelnen Behälters werden durchschnittlich 100-150 Liter
Wasser und 5-10 Liter Lösemittel benötigt. Mit einer Maschine von IST mit Wasser- oder
Lösemittel-Rücklauffunktion reduziert sich der Verbrauch auf 15-20 Liter Wasser und 1-3 Liter
Lösemittel. Die anfallende Abfallmenge sinkt also um 70-90%, was eine ebenso bedeutende
Reduzierung der Entsorgungskosten und einen beachtlichen wirtschaftlichen wie ökologischen
Vorteil zur Folge hat.
REDUZIERUNG DER KOSTEN FÜR DEN ERWERB VON REINIGUNGSFLÜSSIGKEITEN
• Eine Reduzierung des Verbrauchs von Reinigungsflüssigkeiten (Wasser oder Lösemittel)
um 70-90% bedeutet eine ebenso große Reduzierung der Kosten für den Erwerb dieser
Reinigungsmittel.